قیمت دستگاه تست هیدرواستاتیک مخازن cng و کپسول آتش نشانی

دستگاه تست هیدرواستاتیک برای کپسول‌های آتش‌نشانی به منظور ارزیابی ایمنی و استحکام این کپسول‌ها در برابر فشار داخلی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به تولیدکنندگان و سرویس‌دهندگان کپسول‌های آتش‌نشانی امکان می‌دهند تا از کیفیت و عملکرد صحیح کپسول‌ها در شرایط اضطراری اطمینان حاصل کنند.

ویژگی‌ها و اجزای دستگاه تست هیدرواستاتیک مخازن CNG و کپسول آتش نشانی

پمپ فشار (Pressure Pump)

برای تولید فشار لازم برای آزمایش کپسول‌ها معمولاً از پمپ‌های هیدرولیکی یا پمپ‌های آب استفاده می‌شود.

کپ‌های نگهدارنده (End Caps)

برای مسدود کردن انتهای کپسول و جلوگیری از نشت مایعات و برای تحمل فشارهای بالا طراحی شده است.

سلول‌های بار (Load Cells)

برای اندازه‌گیری دقیق نیروی اعمالی و تضمین دقت و صحت داده‌های آزمون طراحی شده است.

سیستم کنترلی و نمایشگر (Control and Display System)

نمایشگرهای دیجیتال برای نمایش فشار و داده‌های آزمون و سیستم‌های کنترلی برای تنظیم و کنترل دقیق فرآیند تست.

محفظه ایمنی (Safety Chamber)

برای حفاظت از اپراتور و تجهیزات در صورت شکست کپسول تحت فشار.

مراحل انجام تست هیدرواستاتیک کپسول آتش نشانی و مخازن

دستگاه تست هیدرو استاتیک کپسول و مخازن ابزاری حیاتی برای اطمینان از ایمنی و عملکرد مناسب مخازن تحت فشار است. این دستگاه با شناسایی نقص‌ها و مشکلات پتانسیل در مخازن، به تولیدکنندگان و کاربران کمک می‌کند تا از کیفیت و ایمنی محصولات خود اطمینان حاصل کنند. انتخاب و استفاده صحیح از این دستگاه‌ها بر اساس استانداردهای بین‌المللی، از اهمیت بالایی برخوردار است.

1. آماده‌سازی کپسول: کپسول باید به دقت تمیز شده و خالی از هرگونه ماده داخلی باشد.
2. نصب کپ‌های نگهدارنده در دو انتهای کپسول.
3. پر کردن کپسول با مایع: کپسول با آب یا مایع تست دیگر پر می‌شود. آب به دلیل غیرخورنده بودن و ایمنی بیشتر معمولاً استفاده می‌شود.

اعمال فشار

فشار به تدریج افزایش می‌یابد تا به سطح تست تعیین شده برسد.

فشار برای مدت زمان معینی حفظ می‌شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی یا نقصی وجود ندارد.

بازرسی و تحلیل

کپسول از نظر هرگونه نشتی یا تغییر شکل بررسی می‌شود.

داده‌ها جمع‌آوری شده و تحلیل می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که کپسول با استانداردهای کیفی مطابقت دارد.

کاربردهای تست هیدرواستاتیک کپسول و مخازن

تست ایمنی کپسول‌های آتش‌نشانی، ارزیابی، تضمین کیفیت و ایمنی کپسول‌های آتش‌نشانی در برابر فشار داخلی.

بازرسی‌های دوره‌ای

تست‌های دوره‌ای برای اطمینان از عملکرد صحیح کپسول‌های آتش‌نشانی در طول زمان.

تولید و کنترل کیفیت

استفاده در فرآیند تولید برای تضمین اینکه کپسول‌های آتش‌نشانی تولیدی مطابق با استانداردهای ایمنی هستند.

استانداردهای مرتبط دستگاه هیدرو استاتیک مخازن

دستگاه تست هیدرواستاتیک کپسول‌های آتش‌نشانی ابزاری حیاتی برای اطمینان از ایمنی و عملکرد صحیح این کپسول‌ها در شرایط اضطراری است. با استفاده از این دستگاه، تولیدکنندگان و سرویس‌دهندگان می‌توانند از کیفیت و استحکام کپسول‌های آتش‌نشانی اطمینان حاصل کنند و از بروز حوادث و نشت‌های ناخواسته جلوگیری کنند. انتخاب و استفاده صحیح از این دستگاه‌ها بر اساس استانداردهای بین‌المللی، از اهمیت بالایی برخوردار است.

ASTM E1003: استاندارد تست هیدرو استاتیک برای مخازن تحت فشار.

 ISO 6406 : استاندارد بین‌المللی برای تست هیدرو استاتیک مخازن گاز فولادی.

کاربردهای دستگاه تست هیدرو استاتیک کپسول و مخازن

صنایع گاز و پتروشیمی: برای بررسی و تایید استحکام مخازن گاز و مایعات تحت فشار.

صنایع خودروسازی: برای تست مخازن سوخت و سیستم‌های ترمز هیدرولیکی.

صنایع هوافضا: برای ارزیابی استحکام مخازن فشار بالا در هواپیماها و فضاپیماها.

آتش‌نشانی و ایمنی: تست کپسول‌های آتش‌نشانی برای اطمینان از عملکرد صحیح در مواقع اضطراری.

ویژگی‌ها و اجزای دستگاه تست هیدرواستاتیک CNG

پمپ فشار (Pressure Pump)

برای تولید فشار لازم برای آزمایش کپسول‌ها.

معمولاً از پمپ‌های هیدرولیکی یا پمپ‌های آب استفاده می‌شود.

کپ‌های نگهدارنده (End Caps)

برای مسدود کردن انتهای کپسول و جلوگیری از نشت مایعات و تحمل فشارهای بالا طراحی شده است.

سلول‌های بار (Load Cells)

برای اندازه‌گیری دقیق نیروی اعمالی، تضمین دقت و صحت داده‌های آزمون.

سیستم کنترلی و نمایشگر (Control and Display System)

نمایشگرهای دیجیتال برای نمایش فشار و داده‌های آزمون.

سیستم‌های کنترلی برای تنظیم و کنترل دقیق فرآیند تست.

محفظه ایمنی (Safety Chamber)

برای حفاظت از اپراتور و تجهیزات در صورت شکست کپسول تحت فشار.

تست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانی و (مخازن CNG) چگونه انجام می شود؟

نحوه انجام تست هیدرواستاتیک کپسول‌های آتش‌نشانی یک فرآیند ضروری برای اطمینان از ایمنی و استحکام کپسول‌ها در برابر فشارهای داخلی است. این تست به طور دوره‌ای برای بررسی کیفیت و عملکرد کپسول‌ها انجام می‌شود. در ادامه، مراحل انجام این تست به طور دقیق توضیح داده شده است.

مراحل انجام تست هیدرواستاتیک مخازن CNG

تست هیدرواستاتیک کپسول‌های آتش‌نشانی یک فرآیند حیاتی برای اطمینان از ایمنی و عملکرد صحیح این کپسول‌ها در شرایط اضطراری است. این تست به شناسایی نقص‌ها و مشکلات پتانسیل کمک می‌کند و از بروز حوادث و نشت‌های ناخواسته جلوگیری می‌کند. اجرای دقیق و منظم این تست‌ها بر اساس استانداردهای بین‌المللی، از اهمیت بالایی برخوردار است.

آماده‌سازی کپسول

ابتدا کپسول آتش‌نشانی باید به طور کامل تخلیه شود و هیچ ماده خاموش‌کننده‌ای در آن باقی نماند.

باز کردن کپسول

 درپوش‌ها، نازل‌ها و سایر اجزا باید جدا شوند تا دسترسی کامل به داخل کپسول فراهم شود.

تمیز کردن داخلی: داخل کپسول باید به دقت تمیز شود تا هرگونه ذرات یا آلودگی از بین برود.

بازرسی بصری

 کپسول از نظر هرگونه خرابی، زنگ‌زدگی، خوردگی یا سایر آسیب‌های ظاهری بررسی می‌شود.

اندازه‌گیری ضخامت دیواره: ضخامت دیواره کپسول باید با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق بررسی شود.

نصب کپ‌های نگهدارنده

قرار دادن کپ‌ها: کپ‌های نگهدارنده در دو انتهای کپسول نصب می‌شوند تا از نشت مایعات جلوگیری شود.

مهر و موم (Seal): اطمینان از مهر و موم مناسب کپ‌ها برای جلوگیری از نشت در طول تست.

پر کردن کپسول با مایع

استفاده از آب یا مایع تست دیگر: کپسول با آب یا مایع غیرخورنده پر می‌شود.

حذف هوا: اطمینان از عدم وجود هوا در داخل کپسول برای دقت بیشتر تست.

اعمال فشار

افزایش تدریجی فشار: فشار به طور تدریجی افزایش می‌یابد تا به سطح تست تعیین شده برسد.

نگه داشتن فشار: فشار برای مدت زمان معینی (معمولاً 1-5 دقیقه) حفظ می‌شود تا اطمینان حاصل شود که کپسول در برابر فشار داخلی مقاوم است.

بازرسی و تحلیل

بررسی نشتی: کپسول از نظر هرگونه نشتی یا تغییر شکل بررسی می‌شود.

جمع‌آوری و تحلیل داده‌ها: داده‌های مربوط به فشار و تغییرات کپسول ثبت و تحلیل می‌شوند.

تخلیه و خشک کردن

تخلیه مایع: مایع داخل کپسول تخلیه می‌شود.

خشک کردن داخلی: کپسول باید به دقت خشک شود تا هیچ رطوبتی باقی نماند.

مونتاژ مجدد

بازگشت اجزا به جای خود: درپوش‌ها، نازل‌ها و سایر اجزا به کپسول بازگردانده می‌شوند.

پر کردن مجدد با ماده خاموش‌کننده: کپسول با ماده خاموش‌کننده مناسب پر می‌شود و آماده استفاده مجدد می‌گردد.

زمان تست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانی یا مخازن CNG

تست هیدرواستاتیک کپسول‌ها یک فرآیند ضروری برای اطمینان از ایمنی و عملکرد صحیح کپسول‌ها است. زمان انجام این تست‌ها بسته به نوع کپسول، شرایط استفاده و استانداردهای مختلف می‌تواند متفاوت باشد. در اینجا به بررسی زمان تست هیدرواستاتیک کپسول‌های آتش‌نشانی بر اساس استانداردهای مختلف و توصیه‌های تولیدکنندگان پرداخته شده است.

استاندارد ملی حفاظت از آتش

طبق استاندارد NFPA 10، کپسول‌های آتش‌نشانی قابل حمل باید به طور دوره‌ای تحت تست‌های هیدرواستاتیک قرار گیرند. این استاندارد توصیه می‌کند که:

کپسول‌های با فشار داخلی (مانند کپسول‌های دی‌اکسید کربن) هر 5 سال یک‌بار تست شوند.

کپسول‌های با فشار ذخیره‌شده (مانند کپسول‌های پودر خشک و فوم) هر 12 سال یک‌بار تست شوند.

اداره ایمنی و بهداشت شغلی ایالات متحده آمریکا

OSHA نیز توصیه می‌کند که کپسول‌های آتش‌نشانی با فشار داخلی هر 5 سال و کپسول‌های با فشار ذخیره‌شده هر 12 سال تست هیدرواستاتیک شوند.

ISO 11602-2

استاندارد بین‌المللی ISO 11602-2 نیز توصیه‌هایی مشابه در مورد فرکانس تست‌های هیدرواستاتیک ارائه می‌دهد.

مدت زمان تست هیدرواستاتیک کپسول و مخازن

در طول تست هیدرواستاتیک، فشار به تدریج افزایش می‌یابد تا به سطح تست تعیین شده برسد. این فشار برای مدت زمان معینی حفظ می‌شود تا اطمینان حاصل شود که کپسول در برابر فشار داخلی مقاوم است.

طبق استانداردهای مختلف، این مدت زمان معمولاً بین 30 ثانیه تا 1 دقیقه متغیر است. این زمان برای شناسایی هرگونه نشتی یا تغییر شکل در کپسول کافی است.

زمان کل فرآیند

کل فرآیند تست هیدرواستاتیک مخازن، شامل آماده‌سازی کپسول، پر کردن با مایع، اعمال فشار، بررسی و تخلیه مایع، ممکن است بین 30 دقیقه تا 1 ساعت به طول بیانجامد.

اهمیت تست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانی

ایمنی و اطمینان از عملکرد صحیح

تشخیص نشت‌ها و خرابی‌ها: تست هیدرواستاتیک به شناسایی هرگونه نشت یا خرابی در ساختار کپسول کمک می‌کند. کپسول‌های آتش‌نشانی باید در شرایط اضطراری به طور کامل عملکرد داشته باشند و هرگونه نشتی می‌تواند منجر به عدم عملکرد صحیح آنها شود.

کاهش ریسک حوادث: اطمینان از استحکام و سلامت کپسول‌ها باعث کاهش خطر انفجار یا شکست آنها در هنگام استفاده می‌شود.

حفاظت از جان و مال

کارایی در مواقع اضطراری: کپسول‌های آتش‌نشانی باید در شرایط اضطراری به طور کامل عملکرد داشته باشند. تست‌های هیدرواستاتیک اطمینان می‌دهند که کپسول‌ها در شرایط فشار بالا بدون نقص عمل خواهند کرد.

پیشگیری از خسارات جانی و مالی: تست هیدرواستاتیک می‌تواند از بروز حوادث ناشی از نشت یا انفجار کپسول‌ها جلوگیری کند، که این امر می‌تواند به حفظ جان افراد و جلوگیری از خسارات مالی بزرگ کمک کند.

ایجاد اطمینان در کاربران

اعتماد به تجهیزات: کاربران و مالکین ساختمان‌ها می‌توانند با اطمینان بیشتری از تجهیزات آتش‌نشانی خود استفاده کنند، زیرا می‌دانند که این تجهیزات به طور منظم تست شده و از سلامت آنها اطمینان حاصل شده است.

تضمین کیفیت: انجام منظم تست‌های هیدرواستاتیک نشان‌دهنده تعهد به کیفیت و ایمنی است، که این امر می‌تواند اعتبار شرکت‌ها و نهادها را افزایش دهد.

حفظ محیط زیست

پیشگیری از نشتی‌های غیرقابل کنترل: نشت مواد خاموش‌کننده می‌تواند به محیط زیست آسیب برساند. تست‌های هیدرواستاتیک به شناسایی و تعمیر نشتی‌ها قبل از بروز حوادث زیست‌محیطی کمک می‌کند.

استفاده بهینه از منابع: کپسول‌های سالم و عملکرد صحیح آنها به جلوگیری از هدررفت منابع و کاهش نیاز به تولید مجدد تجهیزات کمک می‌کند.

انطباق با استانداردهای بین‌المللی و قوانین

استانداردهای NFPA و OSHA: بر اساس استانداردهای NFPA 10 و قوانین OSHA 1910.157، کپسول‌های آتش‌نشانی باید به طور دوره‌ای تست هیدرواستاتیک شوند تا از تطابق با معیارهای ایمنی اطمینان حاصل شود.

گواهینامه‌های ایمنی: بسیاری از شرکت‌ها و نهادها نیاز به داشتن گواهینامه‌های ایمنی برای تجهیزات آتش‌نشانی خود دارند. انجام تست‌های هیدرواستاتیک دوره‌ای از الزامات این گواهینامه‌ها است.

حفظ عملکرد و طول عمر کپسول‌ها

نگهداری بهینه: تست‌های هیدرواستاتیک به کشف خرابی‌های پنهان و نقاط ضعف کمک می‌کنند، که در نتیجه می‌توانند تعمیرات به موقع انجام شوند و عمر مفید کپسول‌ها افزایش یابد.

کارایی بیشتر: کپسول‌های تست شده و سالم عملکرد بهتری در شرایط اضطراری خواهند داشت، که این امر می‌تواند تفاوت بین کنترل موفق آتش‌سوزی و گسترش آن باشد.

مطابقت با استانداردهای ایمنی

استانداردهای ISO و ASTM: تست هیدرواستاتیک به اطمینان از مطابقت کپسول‌ها با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 11602-2 و ASTM D1265 کمک می‌کند.

قوانین محلی و بین‌المللی: بسیاری از کشورها قوانین سختگیرانه‌ای برای تجهیزات آتش‌نشانی دارند و انجام تست‌های هیدرواستاتیک بخشی از این الزامات است.

قیمت دستگاه تست هیدرواستاتیک کپسول آتش نشانی و مخازن CNG

قیمت دستگاه تست هیدرواستاتیک کپسول‌های آتش نشانی می‌تواند بسته به مشخصات فنی، برند، قابلیت‌ها و کشور سازنده متغیر باشد. برای داشتن یک تخمین دقیق از قیمت این دستگاه‌ها، نیاز به بررسی منابع معتبر و مشورت با تامین‌کنندگان مختلف است.

فاکتورهای تاثیرگذار بر قیمت دستگاه تست کپسول و مخازن CNG

1. ظرفیت و فشار کاری
• دستگاه‌هایی با ظرفیت‌ها و فشارهای کاری مختلف قیمت‌های متفاوتی دارند.
2. قابلیت‌های اضافی
• ویژگی‌هایی مانند سیستم‌های کنترلی پیشرفته، نمایشگرهای دیجیتال، و قابلیت‌های ثبت داده‌ها می‌توانند قیمت دستگاه را افزایش دهند.
3. برند و کشور سازنده
• دستگاه‌های ساخت کشورهای صنعتی معمولاً قیمت بالاتری دارند به دلیل کیفیت بالاتر و استانداردهای سختگیرانه‌تر.
4. خدمات پس از فروش و گارانتی
• دستگاه‌هایی که دارای خدمات پس از فروش و گارانتی‌های طولانی‌مدت هستند معمولاً گران‌تر هستند.
  
  
  

خرید دستگاه تست هیدرو استاتیک کپسول و مخازن

خرید دستگاه تست هیدرو استاتیک برای کپسول‌ها و مخازن یکی از نیازهای حیاتی در صنایع مختلف از جمله آتش‌نشانی، پتروشیمی، نفت و گاز، و هوافضا است. این دستگاه‌ها برای اطمینان از ایمنی و عملکرد صحیح مخازن تحت فشار و کپسول‌های آتش‌نشانی استفاده می‌شوند. برای خرید دستگاه تست هیدرو استاتیک مخازن می‌توانید به وب سایت بن افزار که یکی از تولیدکنندگان پیشرو در زمینه  تجهیزات آزمایشگاهی و دستگاه‌های تست هیدرو استاتیک است. از طریق وبسایت می‌توانید با نمایندگان فروش  ما تماس بگیرید و اطلاعات دقیق‌تری دریافت کنید.

قیمت دستگاه تست هیدرواستاتیک مخازن cng

قیمت دستگاه‌های تست هیدرواستاتیک مخازن CNG به عوامل متعددی مانند ظرفیت، فشار کاری، اتوماسیون، برند و تجهیزات جانبی بستگی دارد. بر اساس اطلاعات موجود، قیمت این دستگاه‌ها در ایران می‌تواند از حدود ۷۲۰ میلیون تومان تا مقادیر بالاتر متغیر باشد.

 

به عنوان مثال، دستگاه تست هیدرواستاتیک مدل RHS 500 با مشخصات زیر ارائه می‌شود:

 

قابلیت تست انواع مخازن تحت فشار تا قطر ۴۰۶ میلی‌متر و طول ۱۲۵۰ میلی‌متر

دقت اندازه‌گیری افزایش حجم دائمی مخزن با دقت ۰.۱ سانتی‌متر مکعب

پمپ فشار قوی با اعمال حداکثر ۵۰۰ بار فشار

سیستم اندازه‌گیری کامپیوتری و پرتابل با مقایسه نتایج با استاندارد و ارائه گزارش چاپی بر اساس کد مخزن

این دستگاه مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۶۷۹۲ طراحی شده است.

 

برای دریافت قیمت دقیق و به‌روز، توصیه می‌شود با شرکت بن افزار تماس بگیرید و با ارائه نیازهای خاص خود، استعلام قیمت نمایید.